Prif genhadaeth cysylltwyr hydrolig yw sicrhau nad yw hylif yn gollwng (olew hydrolig fel arfer) yn gollwng (olew hydrolig fel arfer). O dan amodau pwysedd uchel (gall systemau hydrolig modern weithredu ar bwysau o 35 MPa neu uwch), gall hyd yn oed y gollyngiad lleiaf arwain at golli ynni, llygredd amgylcheddol, a hyd yn oed digwyddiadau diogelwch. Felly, mae dyluniad selio'r cysylltydd yn hanfodol. Defnyddir strwythur cyfansawdd "sêl-metel" fel arfer, lle mae rhaglwyth edau yn cywasgu'r cylch selio tra'n ysgogi anhyblygedd y gorchudd metel i wrthsefyll anffurfiad o dan bwysau uchel.
Mae ymwrthedd pwysau yn ddangosydd allweddol o ansawdd y cysylltydd. Rhaid cynnal profion pwysedd trwyadl ar gysylltwyr hydrolig o ansawdd uchel, gan gynnwys profion dal pwysedd statig (i wirio selio o dan bwysedd uchel tymor hir) a phrofion pwls (i efelychu amrywiadau pwysau yn ystod cychwyn a chau system). Mae ymwrthedd i flinder hefyd yn hanfodol: gall amrywiadau pwysau aml achosi microcraciau yn y cwt metel. Gall prosesau gweithgynhyrchu manwl uchel (fel troi CNC a gofannu manwl gywir) a thechnegau trin gwres (fel diffodd a thymheru i wella caledwch) ymestyn bywyd gwasanaeth y cysylltydd yn effeithiol.
Yn ogystal â selio a gwrthsefyll pwysau, rhaid i gysylltwyr hydrolig hefyd addasu i amodau gweithredu amrywiol. Er enghraifft, mewn senarios tymheredd uchel (fel y diwydiant metelegol), mae angen i'r deunydd selio fod yn uchel-fflwoorubber sy'n gallu gwrthsefyll tymheredd; mewn cyfryngau cyrydol (fel systemau hydrolig morol), mae angen i'r gragen fod wedi'i gwneud o ddur di-staen neu wedi'i gorchuddio ag arwyneb; mewn diwydiannau arbennig megis bwyd a meddygaeth, mae'n ofynnol i'r deunydd ar y cyd fodloni safonau hylendid (fel dur di-staen 316L).
